Funcionamiento de la máquina de tubos de hormigón con rodillos suspendidos

Los procedimientos operativos incluyen inspecciones previas-al inicio, instalación de moldes, arranque sin-carga y alimentación de material, la fase real de laminado/compactación y desmolde. Antes de comenzar, verifique todas las conexiones de la unidad para asegurarse de que estén en buen estado de funcionamiento. Durante la instalación del molde, retire el pasador de ubicación, tire del pórtico móvil hacia afuera y gírelo 90 grados para liberar el eje del rodillo suspendido. Utilice una grúa puente para levantar el molde del tubo y deslizarlo sobre el eje; luego, cierre el pórtico y vuelva a insertar el pasador de ubicación de modo que los bordes internos de los anillos de los extremos del molde descansen contra el eje del rodillo suspendido. A continuación, encienda el motor-de velocidad variable para hacer girar el molde a través del eje; Una vez confirmado el funcionamiento normal, active el alimentador o agregue manualmente material de manera uniforme en el molde. Controle la cantidad de alimentación de modo que el hormigón compactado se extienda 2-3 mm más allá del espesor de los anillos de los extremos. Después de la alimentación, proceda a la etapa de laminado/compactación, donde el eje del rodillo suspendido rueda y compacta repetidamente el concreto contra la pared de la tubería. Esta fase suele durar de 1 a 4 minutos. Las velocidades de rotación del molde varían según el diámetro de la tubería: por ejemplo, 140 a 230 rpm para diámetros inferiores a 500 mm y 100 a 200 rpm para diámetros entre 600 mm y 900 mm. Después del formado, utilice la grúa puente para levantar el molde y desengancharlo del eje del rodillo suspendido. Abrir el pórtico para retirar el molde y transportarlo al área de curado, tomando medidas de protección durante el desmolde para evitar daños al cuerpo de la tubería.
Los puntos clave de seguridad incluyen: prohibición estricta de que el personal se pare a ambos lados del eje del rodillo suspendido mientras la máquina está en funcionamiento; ajustar la velocidad de manera suave y gradual en lugar de saltar directamente a la velocidad objetivo; asegurar una alimentación manual uniforme para evitar el rebote del molde causado por una distribución desigual del material; prohibir estrictamente la sobrecarga de equipos o la producción de tipos de tuberías fuera de los límites especificados; prohibir el mantenimiento mientras la máquina esté en funcionamiento; y garantizar que los operadores estén capacitados y completamente familiarizados con los procedimientos operativos.